FPC板是一種非常簡單構(gòu)造的柔性線路板，關(guān)鍵用以和別的線路板的聯(lián)接。FPC軟板一般分成單面板、兩層板、實木多層板、雙面板等。

帶溫度意見反饋半導(dǎo)體材料激光錫焊系統(tǒng)：選用紅外線半導(dǎo)體材料激光控制模塊，光波長808um,980um可選擇；輸出功率30W，50W，80W可選擇；溫度意見反饋的作用可對電焊焊接開展溫度操縱，能夠?qū)χ睆?MM的細(xì)微地區(qū)開展溫度操縱，溫度精密度為2度，根據(jù)對溫度的精準(zhǔn)操縱，能夠充足掌握電焊焊接實際效果和防止電焊焊接產(chǎn)品工件損傷。

FCP軟板的運(yùn)用

電子計算機(jī)：磁盤驅(qū)動器、同軸電纜、筆記本、針式和彩色打印機(jī)等

通信系統(tǒng)：智能電話、手機(jī)、可視電話、打印機(jī)等

轎車：操縱汽車儀表板、排氣罩控制板、安全防護(hù)板電源電路、短路電源開關(guān)系統(tǒng)軟件等

消費(fèi)性電子器件：數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)、攝錄機(jī)、小型錄音機(jī)、VCD/DVD、計算方式等

工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)備：激光測控技術(shù)儀、感應(yīng)器、加溫電磁線圈、打印機(jī)、電子衡器等

醫(yī)療機(jī)械:心血管支架、電振產(chǎn)生器、電子內(nèi)窺鏡、超音波檢測一等

儀表設(shè)備:X射線設(shè)備、核磁共振檢測儀、微料計測器、紅外感應(yīng)檢測儀等

國防、航空航天:航天器、檢測儀表盤、等離子技術(shù)顯示儀表、雷達(dá)探測系統(tǒng)軟件、渦噴發(fā)動機(jī)控制板、電子器件屏蔽掉系統(tǒng)軟件、無線通信通信、魚雷艇和巡航導(dǎo)彈操縱設(shè)備等

FCP軟板的發(fā)展趨勢特性

電子設(shè)備的輕巧簡短可拉伸應(yīng)變是永恒不變的發(fā)展趨向，F(xiàn)PC是近年來發(fā)展趨勢更快的PCB種類，智能機(jī)平板、4g、云計算技術(shù)、可配戴設(shè)備這種電子設(shè)備的特性務(wù)必靠FPC、HDI、IC載板才可以完成，而這種特性的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢都毫無疑問對目前的生產(chǎn)加工技術(shù)性明確提出了極大的挑戰(zhàn)，激光錫焊加工工藝為FPC發(fā)展趨勢出示了牢靠靠譜的生產(chǎn)加工確保。

FCP軟板的焊錫加工工藝

傳統(tǒng)式的FPC軟板焊錫加工工藝選用熱抑制程，兩塊FPC軟板上均電鍍工藝有焊錫原材料，歷經(jīng)兩塊原材料的對組后，經(jīng)過單脈沖式壓合頭組織開展觸碰按段式加溫工藝，如下圖所示，全部按段式全過程各自為：T1提溫、T2加熱、T3提溫、T4隔熱保溫、T5減溫五個環(huán)節(jié)。

伴隨著可持續(xù)發(fā)展觀的大力開展，環(huán)保概念日益高度重視，焊錫無鉛化的實行終將變成必然趨勢，可是在無鉛化實行的另外也產(chǎn)生了焊錫課題研究，應(yīng)用傳統(tǒng)式的壓合焊錫方法，非常容易出現(xiàn)空焊與溢錫等欠佳。激光錫焊的部分加溫方法可合理的改進(jìn)這種難題，激光錫焊選用無觸碰焊錫方法，可以把發(fā)熱量聚焦點到十分小的點并精準(zhǔn)定位到特定位置開展焊錫。

溫度意見反饋激光錫焊系統(tǒng)軟件由多軸伺服電機(jī)摸組，即時溫度反饋機(jī)制，CCD同軸輸出手機(jī)定位系統(tǒng)及其半導(dǎo)體材料激光器所組成； 根據(jù)很多年焊錫加工工藝探索，獨立開發(fā)設(shè)計的全智能軟纖焊手機(jī)軟件，適用導(dǎo)進(jìn)多種多樣文件格式。獨創(chuàng)性PID線上溫度調(diào)整反饋機(jī)制，能合理的操縱控溫焊錫，保證 焊錫產(chǎn)品合格率與精度。本商品可用范圍廣，可運(yùn)用于線上生產(chǎn)制造，也可一體式生產(chǎn)加工。有著下列特性優(yōu)點：

1.選用非接觸式焊錫，無機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力損害，熱電效應(yīng)危害較小。

2.多軸智能化作業(yè)平臺（可選裝），可該接各種各樣繁雜精細(xì)焊錫加工工藝。

3.同軸輸出CCD拍攝精準(zhǔn)定位及生產(chǎn)加工監(jiān)控系統(tǒng)，可清楚展現(xiàn)焊點并立即校準(zhǔn)對合，確保加工精度和自動化生產(chǎn)。

4.獨創(chuàng)性的溫度反饋機(jī)制，可立即操縱焊點的溫度，并能即時展現(xiàn)焊錫溫度曲線圖，確保焊錫的合格率。

5.激光，CCD，溫度測量，標(biāo)示光四點同軸輸出,極致的解決了領(lǐng)域內(nèi)多激光光路重疊難點并防止繁雜調(diào)節(jié)。

6.確保達(dá)標(biāo)率99%的狀況下，焊錫的焊點直徑較少達(dá)0.2毫米，單獨焊點的焊錫時間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸融入大量元器件的焊錫，運(yùn)用更普遍。

8.平臺式實際操作，挪動便捷。

溫度意見反饋激光錫焊系統(tǒng)軟件可用小型音箱/電機(jī)、射頻連接器、監(jiān)控攝像頭這些。因為具備對焊錫目標(biāo)的溫度開展即時高精密操縱等特性，特別是在適用針對溫度比較敏感的高精密焊錫生產(chǎn)加工。